一、质量管理体系与标准建设​
​1.体系维护与认证​
负责建立并维护ISO9001质量管理体系，确保符合橡胶输送带行业标准。
主导内审、外审及客户验厂工作，跟踪整改不符合项，推动体系持续改进。
​2.质量标准制定​
制定原材料、半成品及成品的检验标准及抽样方案。
更新质量管控文件，适配新产品开发需求。​二、生产过程质量控制​
​来料检验（IQC）​​
监督原材料关键指标的检测，判定供应商批次合格率，推动供应商质量改善。
建立替代材料快速验证流程。
​制程管控（IPQC）​​
监控混炼均匀度、压延厚度公差、硫化温度/时间参数等关键工艺点，运用SPC分析过程稳定性。
抽查半成品质量，及时叫停偏离标准的工序。
​成品检验（OQC）​​
组织成品全项目检测，签发质量合格证书。
管理客户特殊要求，确保出货符合合同约定。​三、质量问题分析与改进​
​1.异常处理与纠正措施​
主导胶料焦烧、带体分层、接头开裂等质量问题的根本原因分析（5W1H、鱼骨图），制定短期遏制及长期纠正计划。
运用8D报告闭环客户投诉，确保整改措施落地。
​2.预防性质量管控​
通过FMEA识别高风险工序，建立防错机制。
推动质量先期策划（APQP），参与新产品试制阶段的工艺可行性评估。​四、供应商与客户质量管理​
​1.供应商管理​
评估供应商的质量能力，制定年度审核计划，推动来料不良率降低20%以上。
联合研发部门对替代材料进行小批量验证。
​2.客户质量对接​
参与客户技术协议评审，明确质量验收标准。
提供现场技术支持，解决客户使用过程中的质量问题。​五、质量数据管理与持续改进​
​1.数据分析与报告​
建立质量数据库（如批次追溯系统），统计一次合格率、客诉PPM等核心指标。
编制月度质量报告，通过柏拉图、趋势图暴露TOP3问题，推动跨部门改进。
​2.质量工具应用​
主导六西格玛项目，运用Minitab进行DOE实验设计。
推广QCC小组活动，激发一线员工参与质量改善。​六、合规与安全环保管理​
​1.合规性保障​
确保产品符合法规要求。
监督生产现场5S执行，减少因环境杂乱导致的混料风险。
​2.绿色质量实践​
推动边角料回收利用，降低废弃物产生量。
支持企业环保认证。​七、培训与跨部门协作​
​1.质量意识培养​
组织质量工具（如QC七大手法）、标准作业培训，提升全员质量意识。
编制可视化教材（如常见缺陷图集），辅助一线员工快速识别异常。
​2.跨部门协同​
联动生产部门优化工艺参数，协助设备部门制定检测仪器校准计划。
支持销售部门提供技术文档（如质量承诺书），增强客户信任。​任职要求​
质量管理/高分子材料/机械工程相关专业，熟悉橡胶制品生产工艺及检测方法（如硫化仪、拉力试验机操作）。
精通APQP/PPAP/FMEA/SPC工具，具备ISO体系内审员资格，熟悉输送带行业标准。
5年以上橡胶制品企业质量管理经验，具备较强的逻辑分析能力和跨部门协调能力。