橡胶培训：橡胶技术问答

　　1、我们有经验，NBR70存放一个多月不会死料。为什么我们规定的胶料存放时间那么短？

　　答：（1）、我们是定单制的工厂，我们不应该有库存品或库存的半成品。

　　（2）、作为一家公司，现金流量和库存回转率是很重要的。

　　（3）、规定有效期限，有助于先进先出的品质管控。

　　（4）、协助各主管管理。有积压（胶料过期），作为品保或生产部门就知道有异常。可以及时发现处理。

　　（5）、从橡胶的专业知识来讲，同样的胶料，存放时间不一样，生产状况和生产结果也会不一样。导致一致性很差，出现问题，无法解决，从而浪费成本。

　　（6）、橡胶加工各个流程都有技术成分。目前我们制造部门主要仍依工程试模或第一次量产时抓出的时间、温度、压力范围来生产。对于存放时间不一样，特别是相差很大的，按照原来规定的条件生产，很难保证可以得到一样合格的产品或者会导致后段加工问题。

　　（7）、我们的品质要求高，一致性要求高。混炼是最难达到一致性高的工艺。如果再增加混炼后的不一致，势必造成我们的变异性大，一致性低。从而产品失去竞争。

　　2、那如何判断我们手中使用的胶料的状况？

　　答：硫变仪也叫硫化仪是目前橡胶业界使用最多的检验设备。通过硫化曲线大体上可以了解胶料的各种状况。因为我们的硫检标准是用混炼现场打该配方的前50手胶料的硫检数值统计制定出的，只要在硫检范围内，制造没有再过度存放或接近热源的情况下，生产没有问题的。

　　最高扭矩值。表征胶料是否可以达到配方设计硬度。

　　: 早期焦烧时间

　　（MH-ML）*90%+M L:硫化时间

　　所以通过ML,我们可以知道这支料的流动性能，是应该降低温度，还是按上支料的温度。通过TS2,我们可以知道，这支料生产时适宜的温度。通过TC90,我们可以知道我们的加硫够不够。

　　3、为什么我们目前的硫化曲线没有发挥功能？

　　答：（1）、没有合理、正确的使用检验仪器。硫变仪属于高精密的仪器。理论上讲，要防尘、防震，要认真保养，调试和定期检修。当然生产该仪器的最清楚要怎样使用该仪器，才能让仪器的作用发挥最大，使用寿命最长。请问，现在操作人员或现场主管知不知道？这就是我们目前最大问题。从仪器设备的接收到使用，很少有全身心投入的。

　　（2）、我们使用的有转子的硫变仪，对于这种硫变仪，受转子的影响大。转子必须定期清洁，否则影响ML/MH.另外转子的轴与机台间有个密封圈，如果该密封圈失效，胶料或硫检完毕的产物会掉落在转子的轴套中，很大地影响ML/MH的检测结果。

　　（3）、另外，有转子的硫化检验，其实跟现场成型是一致的。对于硫检完以后，操作人员把转子从机台取出，如果在机台外的时间太久，势必影响下支料的检验的实际温度。因为传感器仍有些滞后，显示之数值不一定是胶料硫检加硫的实际温度。从而导致TS2/TC90/ML/MH的结果没有参考价值。

　　（4）、我们仪器的使用负荷与精度的影响，是否知道？重复性，再现性？我们硬度计也同样。

　　（5）、橡胶是热的不良导体，硫检的料的大小和厚度，多少也会影响检验的结果。

　　从目前来讲，混料的胶料硫化检验标准仍然制定不出来。就算现有的标准，在我们的副总和我们的客人眼里，有检验跟没有检验差不多。有时相当于只管控HD,SG.混料的一致性是较差，但不是硫检检出的那么差。

　　4、公司下步动作

　　（1）、减少回头料，绝大部分料都在混料部门已经作成预型物。但要混料能严格执行，一有边料、剩余料，及时掺入下手新料。否则，等所有的边料、剩余料合成一手料，该料对于制造生产变异性较大。

　　（2）、建立储藏间，用标准室温储藏预型物和胶料。

　　（3）、购买新的硫变仪，由品保训练合格操作人员，材技课协助，严格管控胶料品质。

　　5、我们已经知道混炼胶的存放方法，但是产品呢？

　　答：产品经过一系列的加工制备，需要一个充分的停放时间，以消除制备过程中的应力。硫化后的试样的温度逐渐下降，于是尚有一个剩余硫化过程。试验时标准温度条件下，由于橡胶导热系数大，需要一定时间，使内外温度达到平衡。因此停放处理是一个较为重要的因素。所谓停放处理是指试验之前，将橡胶试样直接暴露在标准温度和一定的相对湿度下，经过一个限定的时间，以改善试验结果的重现性。

　　（1）、停放

　　试样的试验，硫化与试验之间的间隔时间最短为16小时，最长是4周。比较试验应在相同的时间间隔内进行。产品试验在可能的情况下，试验与硫化之间的时间间隔不得超过3个月，在其它情况下，试验应在需方从收货日期算起的2个月内进行。

　　制成试样后，对有湿度要求的试验，试样应在标准温度和标准湿度下停放不少于16小时。只要求在标准温度下进行试验，则试样停放时间不少于30分钟。

　　橡胶试样停放期间，应尽可能使每个试样的整个表面都暴露出来，避免试样受到各种应力的作用和阳光的直接照射。

　　（2）、试验室标准条件

　　标准温度23+/-2℃；标准湿度为：相对湿度60-70%,很多试样只需要在标准温度下进行，则湿度为通常环境的湿度。

　　三、总结

　　所有的标准都不是放之四海而皆准的，它只能处理或管控大部分，小部分仍为特殊。因为橡胶的变异性大（富有“弹性”），所受的影响因素很多，所以要保证各个流程的一致性要高。简单说，混炼要保证每支料打的一致性，存放一致性；硫检要保证胶料检验的一致性。成型要保证机台的一致性，而后通过硫化检验在标准内设定符合这支料的生产条件。生产中，要保证人员操作的一致性。

　　回到主题，胶料存放的几个要素：（1）、保证一致性；（2）、先进先出；（3）、避免热源；（4）、避免阳光；（5）、适宜时间，不短不长，但不随时更改；（6）、因材而异。