配方设计与硫化胶撕裂强度的关系

撕裂强度是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而导致破坏的现象。

各种橡胶(硫化胶)的撕裂强度：

天然橡胶NR>聚酯型热塑性弹性体>异戊橡胶IR>聚氨酯橡胶PUR>氯醇橡胶CO>丁晴橡胶NBR>丁基橡胶IIR>氯丁橡胶CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS热塑性弹性体>顺丁橡胶BR>丁苯橡胶SBR>三元乙丙橡胶EPDM>氟橡胶FKM>硅橡胶Q>丙烯酸酯橡胶ACM。

撕裂强度和硫化体系的关系：

撕裂强度和交联密度的关系有一个极大值，一般随交联密度的增加，撕裂强度增大，并出现一个极大值;然后随交联密度的增加，撕裂强度急剧下降。和拉伸强度类似，但最佳撕裂强度的交联密度不拉伸强度达到最佳值的交联密度要低。应采用硫磺-促进剂的传统硫化体系，硫磺用量2。0-3。0份。

促进剂选用中等活性，平坦性好的品种，如DM，CZ等；过硫影响大。

在天然橡胶中，如果用有效硫化体系代替普通硫化体系时，撕裂强度明显降低。但过硫影响不大。

撕裂强度和填充体系的关系：

随碳黑粒径的减小，撕裂强度增加。

结构度低的碳黑对撕裂强度的提高有利。

在天然橡胶中增加高耐磨碳黑的用量，可以使撕裂强度增大。

在丁苯橡胶中增加高耐磨碳黑的用量（60-70份），出现最大值，然后逐渐下降。

一般合成橡胶特别是丁基橡胶，使用碳黑补强时，都可以明显的提高撕裂强度。

使用各向同性的补强填充剂，如碳黑，白碳黑，白艳华，立德粉和氧化锌等，可以获得较高的撕裂强度。

而使用各向异性的补强填充剂，如陶土，碳酸镁等则不能获得较高的撕裂强度。

某些偶联剂改性的无机填料，如用羧化聚丁二烯CPB改性的碳酸钙，氢氧化铝，也能提高丁苯橡胶的撕裂强度。

软化体系对撕裂强度的影响 通常加入软化剂会使硫化胶的撕裂强度降低，尤其是石蜡油对丁苯橡胶硫化胶的撕裂强度极为不利。而芳氢油则可以保证丁苯橡胶硫化胶的撕裂强度。

采用石油系软化剂作为丁晴橡胶和氯丁橡胶的软化剂时，应使用芳氢含量高于50-60%的高芳氢油，而不能使用石蜡油