配方设计与硫化胶拉伸强度的关系

拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力

橡胶的拉伸强度：

未填充硫化胶：聚氨酯橡胶PUR>天然橡胶NR/异戊IR>氯丁橡胶CR>丁基橡胶IIR>氯磺化聚乙烯CSM>丁晴橡胶NBR/氟橡胶FKM>顺丁橡胶BR>三元乙丙橡胶EPDM>丁苯橡胶SBR>丙烯酸酯橡胶ACM>氯醇橡胶CO>硅橡胶Q。

填充硫化胶：聚氨酯橡胶PUR>聚酯型热塑性弹性体>天然橡胶NR/异戊IR>SBS热塑性弹性体>丁晴橡胶NBR/氯丁橡胶CR>丁苯橡胶SBR/三元乙丙橡胶EPDM/氟橡胶FKM>氯磺化聚乙烯CSM>丁基橡胶IIR>顺丁橡胶BR/氯醇橡胶CO>丙烯酸酯橡胶ACM>硅橡胶Q。

在快速形变下，橡胶的拉伸强度比慢速形变时高;高温下测试的拉伸强度，远远低与室温下的拉伸强度。硫化体系的影响

对常用的软质硫化胶而言，欲通过硫化体系提高拉伸强度时，应采用硫磺-促进剂的传统硫化体系，并

适当提高硫磺用量。同时促进剂选用噻唑类如M，DM与胍类并用，并适当增加用量。

填充体系的影响

填料的粒径越小，比表面积越大，表面活性越大，则补强效果越好。结晶型(如天然橡胶)为基础的硫化胶，拉伸强度随填充剂用量增大，可出现单调下降。非结晶型(如丁苯橡胶)为基础的硫化胶，拉伸强度随填充剂用量增大而增大，达到最大值，然后下降。低不饱和度橡胶(如三元乙丙橡胶，丁基橡胶)为基础的硫化胶，拉伸强度随填充剂用量增大而增大，达到最大值后可以保持不变。对热塑型弹性体而言，填充剂使其拉伸强度降低。一般情况下，软质橡胶的碳黑用量在40-60份时，硫化胶的拉伸性能比较好。

软化体系的影响

总的来说，加入软化剂会降低硫化橡胶的拉伸强度。但软化剂数量不超过5份时，硫化橡胶的拉伸强度有可能增大。因为含有少量软化剂，可以使碳黑的分散效果好。芳氢油对非极性的不饱和橡胶(异戊橡胶，顺丁橡胶，丁苯橡胶)硫化胶的拉伸强度影响小。用量5-15份。石蜡油对非极性的不饱和橡胶(异戊橡胶，顺丁橡胶，丁苯橡胶)硫化胶的拉伸强度影响大。对极性的不饱和橡胶(如丁晴橡胶，氯丁橡胶)，最好采用芳氢油和酯类软化剂(如DBP，DOP等)。

提高硫化胶拉伸强度的其他方法：

橡胶和某些树脂共混：如天然胶，丁苯橡胶和高苯乙烯树脂共混。天然胶和聚乙烯共混。丁晴橡胶和聚氯乙烯共混，乙丙橡胶与聚丙烯共混。

橡胶的化学改性。

填料的改性   使用表面活性剂或偶联剂。