橡胶的混炼特性

所谓混炼特性是指配合剂是否容易与橡胶混合以及是否容易分散。各种配合剂的混炼特性取决与它对橡胶的互溶性或侵润性，橡胶与配合剂之间的侵润性取决于配合剂本身的性质，也与橡胶的性质密度有关，一般说，有机配合剂《如促进剂，防老剂，软化剂等》都能与橡胶部分互溶，因此它们一般比较容易分散于橡胶之中，氧化锌在橡胶中是一种难分散的配合剂，其原因主要是它在混炼时与生胶一样带负电荷，互相排斥，使用经硬脂酸处理过的活性氧化锌有助于解决这一切问题。由于氧化锌成本较高，工艺性能也不甚好，因此在配方设计时应尽可能降低氧化锌的用量，尤其在合成橡胶中，氧化锌用量减少至三份，一般不会损失制品性能。

填充剂对混炼胶特性影响很大，根据填充剂的表面特征，可将其分为两类、一类是蔬水性填料，如碳黑等，这类填料的表面特征与橡胶接近，易被橡胶所侵润，因此容易与橡胶混合，具有很好的混炼性，当然其分散程度也与粒子大小，结构性有关，另一类是亲水性的填料，如碳酸钙，硫酸钡，陶土，氧化锌，白碳黑等，这些填料的粒子表面特性与橡胶不同，橡胶填料界面间的亲合力小，不易被橡胶侵润，因此混炼时较难分散，但由于这类填料与碳黑相比，粒径大而结构性低，故混入速度较快。

为了获得良好的混炼效果，使亲水性填料也能在橡胶中较好的分散，可以对这类配合剂的表面进行化学改性，有提高其于橡胶大分子的相互作用活性，常用的表面活性剂有硬脂酸，高级醇，含氧化合物，某些低分子高聚物等，例如，用二甘醇，三级醇胺以及硅烷偶联剂对白碳黑的表面改性，可有效地改善其混炼特性和其他工艺性能，因为这些表面活性剂在混炼胶中能润湿填料粒子表面，有利于配合剂的分散，因而也提高了对橡胶的补强效果，目前应用表面活性剂改性亲水性填料如碳酸钙，陶土，白碳黑等已取得良好效果。