混炼胶分散不良的原因

混炼胶的质量问题和产生的原因比较复杂，需要根据具体的情况进行具体的分析，根据我厂多年专门从事混炼胶的经验，我们大体可以归纳为以下几个方面：

1、 混炼过程问题

混炼时间不够；金属氧化物分散时间不够；塑炼不充分；配合剂添加的顺序不恰当；胶料批量太大或太小；排胶温度太低或太高；同时添加酸性配合剂和碱性配合剂；混炼周期中填充剂加得太迟。

2、 工艺问题

没有遵循所制订的混炼程序；没有正确使用压片机上的翻胶装置；胶料从压片机上卸下时太快。

3、 设备问题

密炼机温度控制失效；上顶栓压力不够；混炼室中焊层部位磨损过度；压片机辊温控制失效；压片机上的高架翻胶装置失效。

4、 材料问题

橡胶过期存放和有部分凝胶；三元乙丙胶或丁基橡胶太冷；冷冻天然橡胶；天然橡胶预塑炼不充分；填充剂中水份过量；在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂；配合剂使用不适当。

5、 配方设计问题

使用的弹性体门尼粘度差异太大；增塑剂与橡胶选配不适当；硬粒配合剂太多；小粒径填料过量；使用熔点过高的树脂；液态增塑剂不够；填充剂和增塑剂过量