O形橡胶密封圈胶料配方设计
来源:橡胶人才网 www.xiangsu.org
〈一〉 配方设计地原则
橡胶配方一般由生胶、硫化防老剂补强剂体系、防护体系、补强体系、软化体系组成。配方设计的目的是为了寻求各种配合组份的最佳配比组合,从而获得良好的综合性能。配方设计最终要达到如下目的∶
1、 满足密封圈使用性能要求。
2、 胶料加工工艺性能良好。
3、 在保证产品质量的前提下尽量选择价格便宜、来源丰富、无毒或低毒、性能稳定的原材料。
橡胶配方按其用途可分为试验配方和实用配方。前者是为了研究或鉴定某种原材料与硫化胶及混炼胶性能之间的关系,在组成上力求简单。实用配方则主要研究硫化胶性能与产品实际使用性能及混炼胶工艺性能之间的关系。实用配方的制定过程为∶
产品使用的环境条件、制造工艺分析-?选择胶种以及组成配方的各种配合剂组成试验配方-?性能评价试验-?组份调整改进-?扩大试验,确定实用配方。
〈二〉 O形密封圈胶料配方设计
O形橡胶密封圈工作环境复杂多样,就要求其胶料具有某些特殊的性能。在液压系统中,要求具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩永久变形和一定的拉伸强度。作为动态密封,除了具有要求之外,胶料还应具有较好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介质的密封则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小。总之,配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等综合考虑。
O形橡胶密封实用配方举例∶
1、 丁腈橡胶配方
硬度/邵氏A 60±5 70±5 80±5 90±5
丁腈橡胶N230 100 20 100 100
丁腈橡胶N41 -- 80 -- --
硫黄 0.3 0.3 0.3 --
氧化锌 5 5 5 5
硬脂酸楚 1 1 1 1
防老剂MB 1 1 1 1
防老剂4010 1.5 1.5 1.5 RD/2
喷雾炭黑 40 50 -- --
高耐磨炉黑 -- 35 75 80
DBS/DOS 7 5 7 --
低聚酯 -- -- -- 15
促进剂TE 2.5 1.5 1.5 --
促进剂DM 1.5 -- -- 2
硫化剂DTDM -- -- -- 3
DPC -- 2 2 1
聚乙烯蜡 -- -- 2 --
合计 159.8 217.3 196.3 210
2、 氟橡胶配方
硬度/邵氏A 70±5 80±5
氟橡胶2603 100 100
活性氧化镁 3 5
氢氧化钙 5 3
喷雾炭黑 23 15
BPP/双酚AF 0.4/2 --
3#硫化剂 -- 3
合计 131.4/133 126
3、 硅橡胶配方
硬度/邵氏A 50±10 70±10
硅橡胶110-2 100 100
二苯基硅二醇 7 6
气相法白炭黑4# 35 45
三氧化二铁 3 1
DCP 1 1,5
合计 146 153.5
4、 乙丙橡胶配方
硬度/邵氏A 60±5 70±5
三元乙丙橡胶 100 100
氧化锌 5 5
硬脂酸 1 1
石蜡 -- 1
高耐磨炉黑 50 70
机油 10 10
DCP 5 4
合计 171 191
5、 丙烯酸酯橡胶配方
硬度/邵氏A 70±5
丙烯酸酯橡胶AR840 100
防老剂DNP 2
快压出炉黑 60
聚乙烯蜡 2
硬脂酸钾 0.5
硬脂酸钠 2
硫黄 0.3
氧化镁 2
合计 168.8