关于丁腈胶硫化的有关问题

关于丁腈胶硫化的有关问题：

1、在饱和酸盐与金属氧化物的协同效应，使国产丁腈胶密封件使用温度提高20~30°C  。
2、 用促进剂TE（二硫化二乙基二苯基秋兰姆）等量代替TMTD，可解决密件喷霜问题。
3、丁腈胶配方中，少量硫/秋兰姆并用，明显降低压缩变形，不喷霜，但焦烧时间短。
4、氧化钙加入难粘的氟橡胶中，可直接与金属粘合。

三、轮胎硫化缩短硫化时间：
将标准温度下用常温促进剂，硫化的胎面胶同在高温下使用，最宜促进剂用量，硫化的胎面胶比较：
a、NR/BR        胎面的加工和硫化性能：
MBS     0.75       1.9
DTDM    /          0.5
S          2        1.5
t5分     45         55
温度     140        170
t90分    33         5.4
以上数字表明：温度升高后，使胎表面的温度大量增加（由2×T90至将近9×T90）
b、NR/BR        胎面的物理性能：
硫化温度
硫化时间
                   未老化  已老化★  未老化   已老化★
抗张力（百万帕）        23.9    12.8       33.3      16.7
伸张力%                520     210       520       330
300%定伸强力（百万帕） 10 .8     —       10.8      15.3
硬度                    64      70        63       68
★于85°C×10天老化
    由上数字表明，尽管最宜体系硫化温度高，但老化后物性仍高于参照体系。