橡胶硫化温度一般控制在 120~150℃ 的范围内，但是近年来随着室温硫化胶料的增加及高温硫化的出现，实际上有高低两端延伸的趋势，特别是高温硫化能缩短硫化时间，更是工艺所关注的问题。 实验表明，各种混炼胶胶料一般最宜硫化温度如下表所示： 各种混炼胶胶料最……

配合剂质量可用外观粗糙鉴别法进行识别： 1. 硫黄粉：黄色粉末，有气味，易成团块，但可捏散，有爽滑感。 2. 促进剂 TMTD ：灰白色粉末，有气味，易结团，用手捏有爽脆感。 3. 促进剂 D ：白色粉末，无味……

压缩永久变形是橡胶制品的重要性能指标之一。硫化橡胶压缩永久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。有些人往往简单地认为橡胶的弹性好，其恢复就快，永久变形就小。这种理解是不够的，弹性与恢复是相互关联的两种性质。但有时候，橡胶的本质没有发生根本的变化，永久变形的大小主……

ML—— 最低转矩， N•m （ kgf•cm ） MH—— 到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩 N•m （ kgf•cm ） T10—— 焦烧时间 T……

耐寒丁腈橡胶配方的研制 丁腈橡胶以优异的耐油性著称，并且还具有耐老化、耐磨耗、低透气性和凝聚力高等特点，广泛用于生产 O 形圈、油封、垫片等通用耐油密封件。我国地域宽广、气候复杂多样，对密封件的要求十分苛刻。对于通用丁腈橡胶耐油密封件而言，为了保持长期有效的密……

1、 设计配方应在多个方面综合考滤， 1. 确保指定的物性。所谓物性大体是在如下几个方面拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度、磨耗、疲劳与疲劳破坏、回弹力、扯断伸长率等。 2、 胶料加工过程中，性能优良，确保产品高产、省料。 3、 成本低价格便宜。 4、. 所用的原材料很易采购到。 5、 生产力高，加工方便，制造过程中能耗少。……

混炼胶的质量问题和产生的原因比较复杂，需要根据具体的情况进行具体的分析，根据我厂多年专门从事混炼胶的经验，我们大体可以归纳为以下几个方面： 1、 混炼过程问题 混炼时间不够；金属氧化物分散时间不够；塑炼不充分；配合剂添加的顺序不恰当；胶料批……

橡胶产品气泡、发孔问题 在生产橡胶产品的过程中，经常出现产品表面有气泡，发孔问题，根据多年的生产经验，可以概括出其主要的 原 因有：压力不足；硫化不足；硫化模具的表面温度过高；硫化剂过 少，硫化速度慢；模具内或者胶料里面有杂 质。 建议的解决方案如下：加大压力；加长橡胶产品的硫化时间；调整模具的温度……

橡胶混炼胶性能指标分析 一 . 拉伸强度 　　拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力 　　 · 橡胶的拉伸强度 : 　　未填充硫化胶 : 聚氨酯橡胶 PUR> 天然橡胶 NR/ 异戊 IR> 氯丁橡胶……

橡胶的配合 任何一种橡胶只有通过配合和加工，才能满足不同的产品性能的要求。橡胶的配合主要有硫化、补强和防老化三大体系： 一、橡胶的硫化体系 橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。“硫化过程（Curing）”一词在整个橡胶……

各种耐油橡胶介绍 耐油性通常指耐非极性油类：燃油，矿物油和合成润滑油。<br>橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）：CR，NBR，HNBR，ACM，AEM，CSM，FKM，FMVQ，CO，PUR。 不耐油性橡胶分类（非极性橡胶）：NR，IR，BR，SBR，IIR，EPR，EPDM。 耐燃油性：氟橡胶FKM和氟硅橡胶FMVQ对燃料油……

橡胶以及主要配合剂资料全集 天然胶:RSSIX；RSS1#；RSS2#；RSS3#；RSS4#；RSS5#。质量按顺序降低。 CSR﹕中國標準膠 SMR马来西亚标准胶 SIR﹕印度尼西亞標準膠 TTR﹕泰國標準膠 ISNR﹕印度標準膠 SSR﹕新加坡標準膠 OENR﹕充油天然橡膠 ENR-50环氧化天然橡胶 CV恒粘橡胶 LV：低粘橡胶，门尼值为45+-5……

常用橡胶的技术性能指标参数 橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途 1．天然橡胶（NR） 以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶……

硫化时间及温度与促进剂之间的关系 工业制品在生产时往往追求的是最低的温度，最短硫化时间。当认为硫化时间太长时往往是随便增加促进剂、或提高硫化温度，但实际这样做法是不对的。 1.因为硫化温度决定于橡胶的品种，如天然橡胶的最佳硫化温度为145-148度，丁苯、丁睛胶、顺丁胶的最佳硫化温度为148—153度，硅橡胶的硫化温度为170-175度。在实际……

橡胶的耐黄变总结 耐黄变的过程非常复杂，牵涉到许多方面，只是某一点的预防是无法达到标准的。 黄变主要是老化形成的。控制黄变就是控制老化的过程。 那么老化又分为热老化，氧老化，臭氧，（静电属于臭氧类，因为静电产生臭氧）。气体腐蚀老化，重金属氧化老化。反应老化。紫外线老化等等。 另外又分为材料老化，反应老化，酸碱度失调。断链过硫等等。 我们要注意的点如下……