2021—202602 职位：营运主管 管辖部门：制造、混料、模具、品保、生技 1. 生产运营规划：根据公司发展战略，制定、调整年度生产计划，对整体绩效提升负责。 2. 生产统筹和交期管理：根据生产计划及实际订单安排，统筹调度和协调各单位落实生产进度安排， 做好“人、机、料、法、环”各项工作，确保交期达成。 3. 品质管理：建立并完善工厂品质管理体系（IATF16949），统筹来料检验、过程检验、成品检验全 流程管控，及时处理生产过程中的品质异常，推动品质改进项目落地，确保产品品质符合公司标准、行业规范及客户需求，降低不良率。 4. 成本与效率管控：负责工厂成本全面管控，包括生产成本、人力成本、能耗成本、物料成本等， 建立成本分析机制，识别成本优化空间，推动降本增效措施落地；统筹设备管理，制定设备维护、保养、检修计划，确保设备完好率及正常运行，提升设备利用率。新品开发承接管理：组织各部门配合公司新产品开发、新工艺、新技术的推行和落地。 5. 安全库存管理：订单交付周期从8-10周缩短至4-6周，库存产品年度周转率达98%以上。 6. 自动化转型主导：关注行业动态和技术发展趋势，不断提升生产标准化作业和自动化应用水平， 推动生产技术和设备的升级换代，主导成型自动化与智能化改进专案，模压机生产自动化转型达60%，生产效率提升30%，产品制造成本降低10-15%。 7. 安全环保与合规管理：做好安全生产，文明生产及6S现场管理活动，完善安全、环保等相关生产 管理制度，组织实施并监督检查各管理体系的运行（ ISO14000,安全生产管理等）。 8. 团队建设与人力管理：负责生产相关部门团队建设、人员培训、考核，储干选拔等工作。 9. 跨部门协同与战略落地：加强与公司研发、销售、采购、财务等部门的协同配合，对接客户需求 及供应链资源，确保生产计划与市场需求匹配。 10. 负责工厂对外对接（政府部门、行业协会、合作单位等），处理工厂重大突发事件。 重点项目及成果 1. 2024-2026负责公司搬迁相关事宜，包括人员安置，新厂产线排布规划落实，精益生产布局改善， 环保设备与安全设施设立，安全库存管理，新工厂品质系统认证，客户审厂等。 2. 2022-2023 主导射出化转型项目，研发射出配方，模具（多层射出模），自动化脱模机构，实现射出全自动生产模式，实现射出机台应用产能翻倍。 3. 2021-2026 主导重点产品的持续成本改善项目，年改善价值50-80万元，汽车产品整体良品率维持96%以上。 4. 2021-2022重整外包供应商管理体系，新开发产品生产外包商5家，后段品检外包商3家。

管辖部门：报价 模具设计及制造 新品试模与导入 直属课级2人，班组长3人 1. 新产品成本报价与审核； 2. 新产品的模具设计制造与生产工艺标准建立； 3. 制造部门生产异常的解决与持续改善，改善项目23个，实现120万元标准成本额降低。 4. 公司新技术研发项目的推进与进度管理，主导材料攻关项目，研发耐氯氨水饮用水配方，通过美国第三方实验室验证，产品成功打入高端饮用水市场领域。 5. 对业务单位的技术支持，协助开发新品； 6. 模具制造品质提升，解决o-ring模具偏模，重开率下降20%，开模不良失效成本下降50%。

管辖部门：零缺陷o-ring事业部 车用橡胶定制品事业部 1. 主导O-RING双层模生产模式，开发新模具40套，效率提升70%，年节约生产成本金额80万； 2. 主导FKM材质O-RING开发专案，配合业务开发两大客户FKM75-80标准尺寸O-RING订单，年度接单金额超CNY1800万。 3. 组建汽车定制品生产事业部，组件新新团队，2年时间将生产良率从50%以下提升到97%，产品准时交付率100%，连续3年汽车客户零投诉，客户端评核AA级供应商。 4. 主导承接公司制造人才培养体系，根据岗位技能需求，从人，机，料，法，环各要素，完善制造组长/生技培训教材，考核机制,升迁及留任，配合薪资设计，为公司培养大批基层管理技术人才。 5. 制造生产成本报价模型更新，优化各制程生产参数，为业务提供精准产品成本报价。

管辖部门：单条定制品生产线，总人数约60人，班组长4人，普工50+ 1. 管理公司最大规模生产OEM事业部，处理最大客户品质退货项目（退一个40尺货柜），并获得客户的认可，保住了订单。 2. 调任lip seals生产事业部，改善lip seals生产工艺，通过技术攻关，生产效率提升25%，良品率从83%提升96%，订单份额大幅增加，年度营业额400万上涨900万。 3. 参与公司制造员工薪酬方案改革，推行计件薪资方案，大幅提升员工积极性，提升效率。